志新生物質鍋爐布袋除塵器以其除塵、運行穩(wěn)定的特點，成為目前生物質鍋爐煙氣最常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩(wěn)定排放要求。

生物質鍋爐除塵器治理難點：

生物質鍋爐在燃燒這些燃料時，排煙道不可避免的會有未燃盡的火花，布袋除塵器在處理這些煙塵時，如果不采取防止火星進入布袋除塵器的措施，那么這些火星就很容易將布袋燒毀，造成不的損失。更有甚者，有的生物質鍋爐布袋除塵器安裝時雖然前面也加了阻火裝置，（有的安裝了旋風除塵器+鐵絲網(wǎng)、有的安裝了陶瓷多管旋風除塵器+鐵絲網(wǎng)、還有的安裝了簡單的百葉窗阻火器+鐵絲網(wǎng)等等）仍然沒有避免燒毀布袋現(xiàn)象的發(fā)生。除塵布袋是布袋除塵器的主要部件，而鍋爐布袋除塵器使用的除塵布袋更是占有鍋爐布袋除塵器設備成本的很大比重。除塵布袋只是卻不耐火星，一旦燒毀損失不言而喻。

生物質鍋爐除塵器工藝原理：

鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器即（阻火器），此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質鍋爐布袋除塵器技術特點：

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

10、箱體采用整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全部遮蔽，地保護了箱體，使煙氣溫度降低，并使箱體厚度減薄，減輕了整體重量：同時使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特性，地提高了阻火效率。

11、阻火器火星燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)阻火器相比，阻火星效果好，沒有火星漏網(wǎng)，了鍋爐布袋除塵器布袋的。

12、對阻火面采用較大的管節(jié)距。對阻火面選取大管節(jié)距，順列布置，地降低了煙氣流速，了良好的煙氣流通，降低對流煙氣對管壁的磨損，減少了管壁積灰和結渣，從而提高對流受熱面的使用壽命。

13、布袋除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態(tài)下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

14、布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

15、布袋除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

16、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。