礦熱爐系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施。

礦熱爐煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復(fù)雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質(zhì)，選擇最適合此煙氣的處理設(shè)備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設(shè)備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護簡便，運行費用低為標準，一般選用礦熱爐除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，礦熱爐煙氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，可以達到規(guī)定的排放標準。

礦熱爐布袋具有除塵，一般在99%以上，出口氣體含塵濃度能達到10mg/m3之內(nèi)，滿足達標排放的要求；處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3；結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便；在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器等諸多優(yōu)點。目前采用布袋除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵已成為此類粉塵治理的主流。

志新設(shè)計的礦熱爐布袋除塵器特點：

1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源，動力，能的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。

2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計風量，可降低除塵器的制作成本。

3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓，風速適當?shù)鸵稽c，好清灰。

4、濾袋使用的的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。

礦熱爐原理簡介：

含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到厚度或時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設(shè)定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。