我公司根據(jù)炭素廠生產(chǎn)工藝和車間污染源的實(shí)際分布，設(shè)計(jì)將多個(gè)塵源點(diǎn)的粉塵進(jìn)行分散收集，收集后除塵系統(tǒng)采用集氣罩分散收集和個(gè)車間污染空氣與集中袋式除塵器相結(jié)合的技術(shù)原理，整個(gè)系統(tǒng)包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、外排煙氣等子項(xiàng)。除塵器系統(tǒng)盡可能設(shè)計(jì)為集中式、以縮短煙氣輸送管道長(zhǎng)度，降低系統(tǒng)阻力。

碳素廠是在吸收技術(shù)，綜合國(guó)內(nèi)各家之長(zhǎng)和用戶要求而研究的高產(chǎn)品。該裝置除塵率高(>95％)、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、使用維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，屬國(guó)內(nèi)水平。

電捕焦油器主要組成有：收塵器主．體、直流高壓供電系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)、噴淋冷卻系統(tǒng)、瀝清閥等。

工藝原理：

 自焙燒爐地下煙道來的煙氣經(jīng)管道首入噴淋冷確裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻和調(diào)質(zhì)處理，然后通過電捕焦油器進(jìn)行捕集凈化。凈化后的煙氣經(jīng)由風(fēng)機(jī)排入煙囪。同時(shí)系統(tǒng)中設(shè)有旁通煙道，以便設(shè)備檢修時(shí)焙燒爐正常生產(chǎn)。在電捕焦油器下部設(shè)有滅火裝置以防著火和進(jìn)行自動(dòng)滅火。并有對(duì)極板的清洗功能。

的結(jié)構(gòu)組成形式：

    1、主體

    主要有箱體、兩層氣流均布板、電暈極、收塵極、陰極吊掛、電動(dòng)瀝清蝶閥、積油倉(cāng)、瀝清排污閥、瓷瓶保溫箱等。

    (1)氣流均布

   為了煙氣在電場(chǎng)的均勻分布，減少渦流，提高收塵效率，在電場(chǎng)入口采用二層氣流均布裝置，電場(chǎng)內(nèi)的氣流分布的均勻性。

    (2)電暈極

    我y鋼做電暈線，其特點(diǎn)為電暈極起暈電壓低，電暈電流大，避免及減少斷線的可能性，機(jī)械，能極線之間準(zhǔn)確性，采用調(diào)節(jié)螺栓，使電暈線變?yōu)榭烧{(diào)結(jié)構(gòu)，使電暈線松緊適當(dāng)，檢修維護(hù)非常方便。

    (3)收塵極

   采用極板間距為250mm、起暈電壓低，放電性能好、這是當(dāng)前世界上通常采用的技術(shù)措施。選用茄型極板，其寬度為818mm,每個(gè)通道之間采取準(zhǔn)確的定位措施，了同極之間的間距誤差控制在±2mm，從而達(dá)到同極間距的度。

    (4)陰極吊掛裝置

   陰極框架通過陰梁來固定，然后用吊桿掛在主梁上，在其上面有瓷套管，為了達(dá)到絕緣。瓷套管不沾有粉塵和焦油，本設(shè)備在設(shè)計(jì)中允分考慮了這點(diǎn)，使其煙氣不通過瓷套管，從而給設(shè)備造成正常的運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。

    (5)箱體

    由主箱體、積油倉(cāng)、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、檢查門、排污閥、扶梯平臺(tái)組成。

   主箱體采用整體結(jié)構(gòu)，由壁板、筋板等組成。箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板。箱體側(cè)面設(shè)有檢修平臺(tái)，滿足正常檢修及巡視需要，在積油倉(cāng)下部設(shè)有排油管，使收集的焦油順利收集。