鋼鐵企業各類煙氣、水蒸氣、乏汽等冒煙冒汽的特點，總結出了幾種適合不同企業脫硫工藝，現場不同工況的煙氣脫白個性化解決技術方案，了鋼鐵企業的普遍認同。

從目前與鋼鐵企業交流來看，大都傾向于“冷凝+升溫”的工藝。由于煙氣脫白剛起步，目前還沒有統一的或行業標準，在開始實施煙氣脫白的幾個地方政策要求中，是以控制石膏雨、有色煙羽為主要目標。基于我國能耗、排放量巨大的國情，在實施煙氣脫白改造時，首先要實現排煙一年四季無白，解決視覺污染，還要充分兼顧節水、低溫余熱回收利用節能功能，再結合處理利用脫硫廢水等功能。

隨著技術進步，符合國情的煙氣脫白技術，來解決保護環境與經濟發展矛盾已是大勢所趨、并且已有了實踐案例，以直接噴淋冷凝為主的混合技術就是其中一種。將脫硫后50℃濕煙氣冷卻到40℃以下、逐步降低到接近大氣平均溫度25℃，先冷凝、協同除去多污染成分，再小幅升溫或混風脫白。

直接噴淋脫白可以回收濕煙氣中50%-70%水分，比如100萬立方米煙氣量采用直接噴淋脫白，每小時可回收冷凝水80噸，年回收80萬噸以上，脫硫不僅不耗水，還能回收原始煙氣中大部分水分。

濕煙氣中含有大量低溫余熱，回收用于民用采暖、熱水、制冷或低溫發電，可能抵消煙氣凈化達標、脫白成本，甚至益。

采用以為基礎的煙氣脫白，假設回收70%排汽，每年可以回收相當于100多億噸水蒸氣的熱量，用于采暖、加熱礦粉、煤粉，具有相當顯著的節能效益。對于鋼鐵行業，相當于噸鋼回收1噸以上水蒸氣的余熱，利用后會有可觀的經濟效益。比如，河北某市回收一個鋼廠的低溫余熱，一期可以為城市提供600萬平方米、最終提供1200萬平方米的采暖，余熱作為采暖供熱基礎負荷、原有供熱鍋爐用于調峰，直接節煤、節氣、節電，節能同時兼顧了大氣治理。這是發改委、住建部力推余熱暖民工程的主要目的。

隨著相關技術的進步，通過嘗試新的脫白技術來解決這一矛盾已經具備條件，在我國有相反方向的濕煙氣脫白技術途徑，就是冷凝為主的混合技術，將脫硫后~50C濕煙氣冷凝冷卻到25°C以下，也就是大氣平均溫度，如能進一步冷卻到15°C，然后再升溫到25°C效果。采用濕煙氣混合冷凝脫白有技術有以下特點：濕煙氣的飽和含濕量從111.8降低到26g/Nm3以下，與大氣含濕量接近，實踐證明可以實現脫白，從而有助于解決我國的大氣霧霾污染。回收濕煙氣中的冷凝水，噸煤燃燒排煙水分減少0.8噸以上。濕煙氣中含有的余熱，每立方米干煙氣的余熱量~228kJ，大致相當于燃煤低發熱量的10%，回收用于民用采暖、熱水、制冷或低溫發電，預期可抵頂成本。冷凝還有一個重要作用，就是可以將殘留的細顆粒粉塵、二氧化硫、酸、重金屬等大部分污染成分大部分冷凝進入排水中，是實現燃煤鍋爐放散煙氣低成本達標、甚至超低近零排放的可選擇技術之一。